Стеклопластиковые формы

IvanD › Блог › Процесс создания детали из стеклопластика

Что такое стеклопластик?
Стеклопластиком обычно зовется уже готовое изделие – совокупность материалов, технологий и работ. Чем удобен стеклопластик? Да тем, что можно изготовить любой формы деталь, какую только вообразит фантазия, будь то сабвуфер, повторяющий нижней стенкой очертания багажника, мелкосерийные крылья автомобилей своего дизайна, реплики спойлеров, обвесы, бампера, различные усовершенствования внутренних панелей салона автомобиля и многое другое.

Какие существуют методы производства изделий?
Достаточно часто требуется изготовить всего одно изделие и сэкономить время и материалы, в таком случае делается болван (макет) и прямо по нему клеится стеклопластик с последующим его выведением шпаклёвкой под покраску. Макет должен быть заведомо меньших размеров(на толщину стеклопластик+шпаклёвка.
Другой метод – изготовление изделий по матрице. Применяется для размножения (копирования, тиражирования) какого-либо изделия, а так же если делается в одном экземпляре, но есть вероятность разрушения изделия в процессе эксплуатации (например юбка бампера).

Изготовление болвана
Первым делом необходимо задать будущую форму из любых подручных материалов, наиболее распространенные перечислены ниже.
Для гладких и плавных искривленных плоскостей обычно используют натянутую ткань между жесткими краями.
Для больших и крупногабаритных участков, а также для прямых длинных и тонких используется листовой металл, фанера, ДСП металлические трубы квадратного сечения и любые комбинации с этими материалами.
Для изготовления ребер часто применяется картон, вырезается профиль изделия, расставляются по основанию и либо заполняются пеной промежутки, либо натягивается ткань. Так же картон можно применять и в качестве других конечных граней, вообще при сноровке возможно и весь болван сделать из картона.
Достаточно хороший материал для болванов – пенопласт, он легко режется, шкурится, склеивается друг с другом и достаточно дешев.
Так же удобно использовать обычную монтажную пену в баллонах, она как и пенопласт легко обрабатывается.
И как вариант использование уже существующей детали из стеклопластика, с его разрезкой, добавления других фрагментов из стеклопластика и последующим их соединением в новую деталь с проклейкой заплатками стеклоткани.
После того как форма предварительная сделана, переходят к следующему этапу – выведение «под покраску». Что бы защитить пену или пенопласт от смолы, обычно несколько слоёв газет просто наклеивают на пенопласт клеем ПВА, он не пропускает смолу и является дополнительным укреплением макета, дабы смола не разъела пену. Так же плоские поверхности пенопласта возможно защитить скотчем упаковочным или алюминиевым. Для дальнейшего выведения используется на твердые поверхности сразу шпаклевка, на нетвердые желательно стеклопластик нанести, либо жесткую строительную штукатурку. Далее обрабатывается наждачками до необходимых форм и размеров.
Следующий этап необходим, если болван делается под матрицу. большинство материалов, из которых обычно строятся болваны, даже при хорошей обработке разделителями, будут впитывать в себя смолу, потому необходимо болван покрыть лаком.
Если деталь сразу делается на болване, то желательно позаботиться о том, что бы после выклейки стеклопластика можно было достать болван, пусть даже в разрушенном виде, поскольку оставление его там резко сократит срок службы самой детали из-за погодных условий.

Видео-пример изготовления детали из стеклопластика, с использованием полиэфирных смол и стекломата:

Материалы для полиэфирных смол
Для полиэфирных смол используются следующие материалы:
стекловуаль для первого слоя
для последующих слоев – стекломаты 100, 300, 450 и 600 г/м.кв. обычно 100 и 300 для первого-второго слоя, 450 и 600 для набора толщины
для внутренних углов применяется ровинг рубленый, ровинг в виде нити
для жесткости применяется стеклоткань или стеклорогожа конструкционная, но эти материалы не любят изгибов
для склейки половинок и для некоторых других случаев (заполнение углов, увеличение толщины в частных случаях) применяется аэросил размешанный в смоле либо готовая смесь Филер
для финишного (первого) слоя изделия в матрице применяется гелькоут.
Для эстетики последним слоем матрицы, а так же изделия наносится топкоут, необязательный материал.
Гелькоуты и топкоуты обычно делятся на 2 группы и каждая так же на две – для ручного нанесения(Hand маркировка Н) и для пульверизатора(Spray маркировка S), для матриц (маркировка GM) и просто изделий (для матриц повышенной износостойкостью отличается)
Смолы так же выпускаются различных модификаций, такие как матричные, уменьшенной усадки, для изделий стандартные общего применения; устойчивые к химическим средам, устойчивые к повышенной температуре, устойчивые к атмосферным воздействиям (ультрафиолету).

Меры безопасности при работе с полиэфирными смолами
Полиэфирная смола выделяет очень вредные для здоровья летучие вещества, поэтому необходимо защищать органы дыхания как минимум угольным респиратором и обязательная вентиляция помещения, иначе дикая вонь и головные боли обеспечены, возможно и расстройство здоровья.
Так же необходимо защищать руки медицинскими перчатками, что б на кожу не попадала смола.

Читать еще:  Лодка однодеревка

Вкратце про эпоксидные смолы и материалы под них
Начнем с того, что эпоксидные смолы в настоящее время используются в основном для изготовления декоративного карбона, так как время кристаллизации большое, жесткость больше и соответственно изделие будет более хрупким, кроме того эпоксидная смола стоит дороже полиэфирной. Стекломатериалы для эпоксидки применяются так же специальные, так как стандартные стекломаты пропитаны специальной эмульсией, которую растворяет только полиэфирная смола.

Замешивание смол, гелькоутов
Важно не отходить от рекомендаций производителя по пропорциям смолы и отвердителя, иначе, если отвердителя перельете смола может закипеть, либо кристаллизоваться намного быстрее, чем нанесете. Если меньше нальете, то рискуете испортить все, так как смола не кристаллизуется.
Смолы необходимо замешивать столько, что б можно было ее всю использовать за примерно 20 минут работы.
В идеальном варианте можно иметь весы электронные, в более простом – шприцы, большой на 20мл для смолы и инсулиновый для отвердителя.

Снятие формы (матрицы), разделители
Рабочая температура в помещении должна быть не менее 20 градусов по Цельсию.
Первым этапом необходимо определиться, будет ли матрица из одной части или нескольких. Для этого необходимо прикинуть, сможете ли вы вытащить болван из матрицы, не разрушив его.
Далее делаются поля из тонкого листового картона, либо из пластика, приклеиваются на пластилин либо термоклей по границе матрицы, если матрица будет состоять из нескольких частей то по границе первой части и последующих нечетных. Когда будут готовы эти части матрицы, необходимо будет удалить поля и завосковать оставшиеся части изделия и поля готовых частей матрицы. Так же желательно сделать бугорки из пластилина на полях для матрицы, что бы у самих полей матрицы были контрольные пазы.
Первым делом необходимо, что бы изделие или болван были чистыми. Далее наносится воск в несколько слоев с промежуточной сушкой и Конечной полировкой. После воскования и полировки желательно нанести поливиниловый спирт CRA губкой или мягкой тканью в один слой.

Пример создания матрицы и изделия из стеклопластика:

Формула расчёта материалов для изготовления:
Расчет веса материалов (х-это знак умножения)
Площадь поверхности х количество слоев х удельный вес стеклоткани = вес стеклоткани
Вес стеклоткани х 2 (где 2 отношение к смоле 1:2)= вес смолы
Площадь поверхности х 0,6(удельный вес гелькоата 0,6кг х 1м²)= вес гелькоата
Вес смолы х 0,03(удельный вес закрепителя0,03кг* х 1кг)= вес закрепителя
Вес стеклоткани + Вес смолы + Вес гелькоата + Вес закрепителя = Вес детали (будущей)

Ламинирование ручное
Ламинирование в матрице вакуумное – инжекция и просто пакет
к преимуществам вакуумной технологии можно отнести такие вещи как: меньший расход смолы, нестесненная по времени укладка стекломатериалов, намного проще работать со смолой, более лучшее соотношение смола/стекломатериалы, в результате чего получается более легко и крепкое изделие

Инжекция
технология состоит в том, что вакуум сам распределяет смолу по стекломатериалу, далее вакуум сохраняется до кристаллизации смолы.
предварительно необходимо по периметру матрицы приклеить спираль из пвх, с ее помощью вакуум будет равномерно по всей матрице засасывать смолу.
далее наносится гелькоут. после укладываются стекломатериалы в нужном количестве, далее укладывается на всю поверхность стекломатериала проводящий смолу слой, сверху на него впитывающий слой, далее из специальной пленки делается либо мешок, в который полностью входит матрица, либо пленка приклеивается по периметру матрицы. в пленке предусматриваются два отверстия, одно под сосок для вакуума, устанавливается впритык к вакуумной магистрали, второе под сосок для подачи смолы. возможны варианты с большим количеством резервуаров для подачи смолы, все зависит от конфигурации матрицы.
когда все подготовлено включается насос. при достижении максимального вакуума, открываем магистраль подачи смолы. при заполнении полностью всего стекломатериала подачу смолы прекращают. так же на вакуумной магистрали желательно предусмотреть резервуар под лишнюю смолу.

Инструменты для ручного ламинирования
для ручного ламинирования используются кисти флейцевые, валики металлические, металл.угловые, игольчатые

Инструменты и материалы для вакуумной инжекции
-насос вакуумный
-спираль пвх
-пропускающий слой
-впитывающий слой
-соски, трубочки
-пленка вакуумная
-герлен

Видео про стеклопластик на моем канале: You-Tube канал

Производство и продажа изделий из стеклопластика

Компания «СветПласт» производит и реализует изделия из стеклопластика, изготовленные методом контактного формования. Данный метод позволяет производить изделия нестандартных форм, гибко подстраиваясь под индивидуальные задачи каждого клиента.

Читать еще:  Ривьера 3400 ск

Мы изготовим любые стеклопластиковые изделия по вашим чертежам, с подбором цвета из палитры гелькоутов знаковой финской марки NESTE. В производстве используем стекловолокно, синтетические смолы и отвердители только проверенных надёжных марок, чтобы получить стеклопластик гарантированно высокого качества.

В зависимости от области применения и условий эксплуатации будущих изделий, мы подбираем оптимальную формулу композитного состава, чтобы обеспечить нужные характеристики готового изделия, гарантировать его прочность и износостойкость.

Благодаря тому, что стеклопластик сегодня имеет чрезвычайно широкий спектр применения, наша компания является поставщиком для многих малых и крупных предприятий по всей России.

Каталог продукции

Свойства изделий из стеклопластика

Мы отточили формулу и состав композита, чтобы производить изделия, способные прослужить долго.

За счёт прочности и высокой устойчивости к внешним факторам, срок службы изделий из стеклопластика – более 20 лет.

Из стеклопластика изготовляют изделия любых форм: даже нестандартных и изогнутых. Также можно подобрать практически любой цвет.

Стеклопластик – универсальный материал. Из него делают мебель, трубы, лодки, рыболовные снасти и многое другое.

Стеклопластик абсолютно устойчив к атмосферным осадкам, не выгорает под воздействием прямых солнечных лучей.

Благодаря небольшому весу, изделия из стеклопластика легко перевозить и монтировать.

В составе стеклопластика отсутствует питательная среда для размножения грибков и микроорганизмов. Именно это обеспечивает его высокую биостойкость.

Высокая влагостойкость стеклопластика достигается за счёт гидролитической устойчивости связующего полимера, отсутствию на поверхности материала открытых пор и особому составу композита.

По прочности и долговечности стеклопластик не уступает металлу и алюминию.

Стеклопластик – очень универсальный материал, имеющий чрезвычайно широкий спектр применения.

Из этого материала производят бытовые изделия, мебель, канализационные трубы, корпуса лёгких самолётов и лодок, кузовные элементы автомобилей, уличные скамьи и цоколи фонарных столбов и многое другое.

Ценен стеклопластик благодаря его уникальным свойствам:

  • Не является электропроводным материалом.
  • Нетоксичен, безопасен для человека и животных.
  • По способности удерживать тепло сравним с деревом.
  • Обладает малым весом (для сравнения – в 4 раза легче стали).
  • Не поддерживает горение (но разрушается под воздействием огня).
  • Не подвержен коррозии.
  • Обладает кислотостойкостью и стойкостью к морской воде.
  • Имеет высокую упругость (устойчив к образованию вмятин).

Характеристики стеклопластика зависят от состава композита (полимерного связующего, наполнителя и активных добавок) и характера армирующего стекловолокна, используемого в производстве. Состав композита можно корректировать, задавая таким образом свойства готового изделия.

Гибкая технология производства позволяет предоставлять заказчику точное индивидуальное решение, отвечающего поставленным задачам. Будь то мебель, судно, автозапчасть, уличная скамья или самолёт, стеклопластик одинаково эффективен и применим везде.

+7(499) 704-64-06

Стеклокомпозит — стеклопластик, материал для изготовления изделий декора для фасадов

Искусственные материалы успешно завоевали практически все сферы нашей жизни: от нанотехнологий до крупномасштабных космических проектов, от медицины до строительства – всюду сейчас применяются так называемые композиты. Они состоят из нескольких компонентов натурального и синтетического происхождения, и обладают более привлекательными эксплуатационными характеристиками, чем природные материалы.

Технология изготовления

Один из таких композитных материалов – стеклопластик, который изготовляется из двух основных составляющих и дополнительных добавок:

  • Стекловолокнистый наполнитель (им может быть стеклянная фибра или кварцевое волокно).
  • Связующее вещество (как правило, это термопластичные или термореактивные полимеры).
  • Дополнительные модифицирующие добавки (для придания особых качеств) и окрашивающие пигменты (вся палитра RAL).

Полный перечень конструкционных материалов для создания матриц и стеклокомпозитных изделий следующий:

  • Гелькоут (защитно-декоративное покрытие).
  • Полиэфирная смола (связующее вещество).
  • Полиэфирная смола для ламинирования (в качестве последнего слоя формовки)/
  • Отвердитель 50% МЕК (Бутанокс М50, пероксид, ПМЭК). Для смолы применяется в дозировке 1,5%, для гелькоута – 2% от объема.
  • Полирующие системы (устранение трещин и дефектов, абразивная средняя и финишная полироль).
  • Воск для матрицы (получение блестящей поверхности – по необходимости).
  • Разделитель на основе поливинилового спирта. Используется для обработки новых матриц и стеклопластиковых изделий с последующей обработкой.
  • Армирующая основа: стеклофибра, стекловуаль, порошкосвязанный стекломат, ровинг, бальза, ячеистые материалы на основе полиуретана.

Архитектурный декор из стеклопластика

Компания Рикам является производителем фасадного декора из стеклокомпозита для строений и сооружений любого типа и размера: для частных домов, высотных жилых и коммерческих зданий, временных сооружений на легких конструкциях, при реставрации старых исторических строений и пр.

Использование стеклопластика для отделки фасадов имеет много преимуществ перед другими вариантами изготовления декора.

  • Материалу можно придать любую, даже очень сложную форму, любой размер – от мельчайших деталей до огромных венчающих карнизов в несколько метров высотой.
  • Благодаря низкому весу, небольшой толщине стенок и полой конструкции, детали архитектурного декора из стеклопластика могут быть установлены на фасадах высоток, старых исторических зданий и домов с проблемными конструкциями, так как такая отделка не дает дополнительную нагрузку на стены.
  • С применением различных технологий финишной обработки такой декор может имитировать любой натуральный материал.
  • Благодаря закладным деталям монтаж конструкций осуществляется быстро и надежно.
  • Уход и ремонт стеклокомпозитному декору не требуется.
Читать еще:  Лодка нептун 280

Изготовление архдекора из стеклокомпозита

Процесс создания декоративных деталей из стеклопластика для фасада состоит из нескольких этапов.

1. Сначала на основе эскизов архитектора изготовляется компьютерная модель каждого элемента декора. Чаще всего их бывает несколько видов: рядовые и угловые части, с декоративными вставками и без (например, для венчающего карниза на здание таких деталей разрабатывается 2-3 штуки). При этом в специальной компьютерной программе сразу выполняется высокоточный расчет размеров каждого элемента, его толщины и конструктивной прочности. На этом же этапе определяется место размещения закладных деталей для последующего монтажа (если предполагается такой вид крепления).

2. Далее, в зависимости от сложности и конфигурации будущеего архитектурного элемента, работы могут вестись в двух направлениях.

Для изделий с криволинейными декоративными деталями, орнаментом, сложным профилем или необычной формы (например, кронштейнов, панно, пилястр и аналогичных) изначально изготовляется модель в натуральную величину. Она может быть сделана из гипса или вырезана из МФД путем фрезерной резки. Далее на основе этой модели изготовляется форма, в которой будет отливаться конечная деталь из стекло композита. Для формы используются различные материалы – от полугибкого силикона до прочных жестких конструкций из стеклопластика.

Если часть фасадного декора имеет несложную прямолинейную конфигурацию, то форма для отливки изготовляется в форматорском цеху Рикам сразу. Чаще всего для этого применяется фанера, ДВП, МДФ (для криволинейных частей).

3. Следующий этап – готовые формы передаются в производственный цех, где по специальной технологии изготовляются детали из стеклокомпозита.

Сначала вся форма покрывается гелькоутом. Он будет выступать в качестве защитного и декоративного внешнего покрытия. В зависимости от требований к конечным изделиям, используются гелькоуты разного цвета. Гелькоут позволит архитектурным деталям из стеклокомпозита противостоять климатическим и погодным влияниям, защитит их от ультрафиолета и химических веществ, присутствующих в воздухе из выхлопных газов и промышленных выбросов. Готовая форма с гелькоутом называется матрица.

После полного высыхания защитного покрытия мастера приступают к формировке изделия. Стекловолокнистая ткань раскраивается по форме матрицы, заполняя ее без пропусков. В Рикам в работе используются стекломаты разной плотности и стекловуаль – для тонких работ и мест, куда плотную стеклоткань уложить невозможно. Далее первый слой пропитывается смесью, состоящей из полиэфирной смолы, отвердителя и различных модифицирующих добавок. Наносится пропитка с применением малярной кисти или валика. Таких слоев стеклоткани с пропиткой укладывается несколько – в зависимости от размеров и требуемой прочности архдетали. Чем она будет габаритнее, тем слоев будет больше.

  • Для небольших деталей достаточно двух слоев стекломата: первый плотностью 300 г/м2, второй – 600 г/м2.
  • Для габаритных элементов укладываются 3 слоя стекловолоконной ткани: первый плотностью 300 г/м2, второй и третий – 600 г/м2.
  • На бортах крупных деталей кладется 4 слоя: первый плотностью 300 г/м2, остальные из стекломата 600 г/м2.

Толщина стенок стеклопластиковой детали составляет от 4 до 7 мм.

В завершение процесса формировки, пока стеклопластик еще не отвердел, он подвергается прикатке с применением небольшого жесткого валика, благодаря чему из толщи материала вытесняются все пузырьки воздуха, что еще более его упрочняет.

После полного отверждения стеклокомпозита, готовое изделие извлекается из матрицы и подвергается конечной обработки: обрезаются излишки стекловолокна, края выравниваются, по необходимости – высверливаются отверстия, производится покраска.

4. Заключительный этап работ – упаковка и отгрузка готовых деталей архитектурного декора заказчику, доставка к месту установки.

В правилах компании Рикам сопровождать транспортировку изделий к месту строительства. Каждая деталь, даже очень габаритная, тщательно упаковывается в защитную пленку и размещается на деревянные поддоны с каркасной рамой. Далее элемент покрывается полиэтиленовой пленкой и надежно фиксируется ленточными стяжками из высокопрочного полиэстера. Это позволяет доставить детали целыми и невредимыми на любое расстояние, даже по не очень хорошим дорогам (на строительных площадках). Небольшие элементы оборачиваются пузырчатой пленкой, скрепляются скотчем и укладываются в коробки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector