Электрические схемы шкафов управления двигателями
ШУН/В-R3
- Паспорт (PDF, 2.4Mb)
- Сертификат (PDF, 5.24Mb)
- Схема подключения (ZIP, 0.99Mb)
| Рабочее напряжение сети | 230 (+23/-35) В 400 (+40/–60) В |
| Номинальная частота | 50 ±1 Гц |
| Собственная потребляемая мощность от сети, не более | 100 ВА |
| Тип системы заземления (выбирается при помощи перемычки) | TN-C/ТN-S |
| Степень защиты оболочки | IP 31 (IP 54 по требованию заказчика) |
| Габаритные размеры: ШУН/В прот.R3 мощностью от 0,18 до 45 кВт ШУН/В прот.R3 мощностью от 55 до 110 кВт ШУН/В прот.R3 мощностью от 132 до 185 кВт ШУН/В прот.R3 мощностью от 220 до 250 кВт |
510 х 410 х 250 мм 810 х 660 х 270 мм 1600 х 600 х 450 мм 1600 х 800 х 450 мм |
| Масса, не более: ШУН/В прот.R3 мощностью от 0,18 до 15 кВт ШУН/В прот.R3 мощностью от 18 до 45 кВт ШУН/В прот.R3 мощностью от 55 до 110 кВт |
12 кг 17 кг 45 кг |
| Средний срок службы, не менее | 10 лет |
| Рабочий диапазон температур | от -25 до +55°С |
ШУН/В прот.R3 управляет электродвигателем через магнитный контактор. Включение и отключение магнитного контактора возможно в автоматическом режиме управления командными импульсами встроенного в шкаф контроллера по сигналу с приемно-контрольного прибора ППКПУ и в ручном режиме управления с помощью кнопок шкафа без участия контроллера.
ШУН/В прот.R3 обеспечивает работу с трехфазными электродвигателями номинальной мощностью от 0,18 кВт до 250 кВт и однофазными электродвигателями номинальной мощностью от 0,18 кВт до 3 кВт.
Шкафы управления ШУН/В прот.R3 выпускаются в различных исполнениях. В шкаф могут устанавливаться силовые элементы автоматики Dekraft, Schneider Electric или ABB. Кроме этого, есть исполнения шкафов с дополнительно установленными внутрь шкафа устройствами плавного пуска УПП или частотными преобразователями ПЧ. От варианта комплектации шкафа будет зависеть его условное обозначение:
В зависимости от назначения ШУН/В прот.R3 может выполнять функции управления работой:
- пожарного насоса;
- дренажного насоса;
- жокей-насоса;
- вентилятора.
ШУН/В прот.R3 реализует следующие функции:
- контроль наличия и параметров электропитания на вводе сети;
- контроль исправности основных цепей электрической схемы прибора;
- контроль исправности входных цепей от датчиков и электроконтактных манометров на обрыв и короткое замыкание;
- контроль силовой цепи питания двигателя;
- местное переключение режима управления электроприводом на один из 3-х режимов: «Автоматический» / «Ручной» / «Отключен»;
- передачу в ППКПУ сигналов своего состояния по цифровой линии связи RS-R3;
- управление подключенным электроприводом в соответствии с командами, получаемыми по цифровой линии связи RS-R3 от ППКПУ, по командам датчиков уровня или по командам местного управления.
ШУН/В прот.R3 может находиться в следующих режимах управления:
- «Автоматический», когда управление работой электродвигателя осуществляется по командам с ППКПУ.
- «Ручной», когда управление работой осуществляется с панели управления кнопками Пуск и Стоп.
- «Отключен», когда контактор обесточен и пуск электродвигателя невозможен.
ШУН/В прот.R3 конструктивно выполнен в прямоугольном металлическом корпусе, внутри которого размещены:
1 – контроллер;
2 – вводной автоматический выключатель; 3 – контактор;
4 – реле контроля трехфазного напряжения;
5 – клеммы для подключения внешних цепей;
6 – звуковой сигнализатор;
7 – переключатель УПРАВЛЕНИЕ;
8 – плата индикации.
Выбор типа управления ШУН/В прот.R3 осуществляется с прибора «Рубеж-2ОП» прот.R3 при настройке параметров шкафа или задается через ПО «FireSec Администратор».
Схема внешних подключений к шкафу управления ШУН/В прот.R3
Для обеспечения контроля целостности сигнальных цепей необходимо включить в схему резисторы из комплекта поставки. Резисторы должны подключаться в непосредственной близости от датчиков.
Подключение внешних цепей к ШУН/В прот.R3, в зависимости от выбранного типа устройства управления, представлено в таблице:
| Назначение цепи | Номер клеммной колодки (обозначение на электрической принципиальной схеме) |
|---|---|
| ввод 400В фаза А (питание шкафа) | X1.1 |
| ввод 400В фаза В (питание шкафа) | X1.2 |
| ввод 400В фаза С (питание шкафа) | X1.3 |
| ввод 400В фаза А (питание двигателя) | X1.4 |
| ввод 400В фаза В (питание двигателя) | X1.5 |
| ввод 400В фаза С (питание двигателя) | X1.6 |
| ввод 400В N (нейтральный проводник, питание шкафа) | X1.7 |
| ввод 400В PE (защитный проводник) | X1.8 |
| Вход 1* | X1.9 |
| Вход 1* | X1.10 |
| Вход 2* | X1.12 |
| Вход 2* | X1.13 |
| Вход 3* | X1.15 |
| Вход 3* | X1.16 |
| неисправность (НЗ), (0,5A 230VAC; 0,5A 30VDC) | X1.24 |
| неисправность (НЗ), (0,5A 230VAC; 0,5A 30VDC) | X1.25 |
| неисправность (НР), (0,5A 230VAC; 0,5A 30VDC) | X1.26 |
| неисправность (НР), (0,5A 230VAC; 0,5A 30VDC) | X1.27 |
| АЛС вход | X1.91 |
| АЛС вход | X1.92 |
| АЛС выход | X1.94 |
| АЛС выход | X1.95 |
*В зависимости от назначения шкафа:
ШУН/В прот.R3 в варианте дренажного насоса:
X12.9 – Датчик низкого уровня
X12.10 – Датчик низкого уровня
X12.12 – Датчик высокого уровня
X12.13 – Датчик высокого уровня
X12.15 – Датчик аварийного уровня
Х12.16 – Датчик аварийного уровня
ШУН в варианте жокей насоса:
X12.9 – Датчик работы пуск/стоп
X12.10 – Датчик работы пуск/стоп
ШУН/В прот.R3 в варианте пожарного насоса:
X12.9 – датчик выхода на рабочий режим
X12.10 – датчик выхода на рабочий режим
X12.12 – кнопки ДУ пуск/стоп
X12.13 – кнопки ДУ пуск/стоп
ШУН/В прот.R3 в варианте вентилятора:
X12.9 – датчик выхода на рабочий режим
X12.10 – датчик выхода на рабочий режим
X12.12 – кнопки ДУ пуск/стоп
X12.13 – кнопки ДУ пуск/стоп
© ООО «ТД Рубеж» 2021, все права защищены
Офлайн каталог продукции RUBEZH в вашем телефоне.
Скачивайте мобильное приложение RUBEZH Ассистент 
Электрические схемы шкафов управления двигателями
Щит управления (ЩУ) применяется в разных отраслях промышленности и предназначен для управления насосами, электродвигателями, компрессорами с релейными и микропроцессорными цепями управления, а также с применением частотных преобразователей для управления асинхронными электродвигателями.
На фото настройка шкафа АСУ ТП для ТЭЦ, на снимке модули дискретных вводов Siemens, дискретных выходов Siemens, преобразователи частоты Vacon NXS 75кВт, модуль ЦПУ Omron серии CJ2M.
Кроме этого, существуют щиты управления наружным освещением, щиты управления задвижками, приточной вентиляцией, и другие щиты управления оборудованием. Шкафы управления и автоматики выделены в отдельный большой пласт электрических щитов, который включает в себя как простые схемы АВР, так и сложные решения на контроллерах, обеспечивающие автоматизацию различных инженерных систем.
Сборка щитов управления происходит на нашем производстве согласно индивидуальным потребностям заказчика. Выполним шкаф управления любой сложности и для любых задач, принимая в расчёт все технические требования. Также произведём настройку частотных преобразователей.
Щиты управления ЩУ
Щит управления ЩУ имеет следующее назначение:
Щит управления предназначен для обеспечения контроля за распределением питания, а также управления напряжением электропитания технологического оборудования.
Применение:
Щит управления применим на различных промышленных объектах и объектах строительства, насосные станции, станции водо-, нефте-, газоперекачки. Щит управления позволяет решить следующие задачи:
- Управление электродвигателями
- Управление нагрузкой
- Управление вентиляцией
- Управление различными источниками питания ( встроенный АВР ) напряжением 380В от одного из двух или трех независимых источников питания
- Обеспечение индикации и сигнализации оборудования
- Щит управления защищает оборудование от коротких замыканий и перегрузок ( защита электродвигателей от перегрузок)
- Щит управления обеспечивает дистанционное управление нагрузками
- Щит управления при управлении электродвигателями обеспечивает плавные пусковые характеристики
- При управлении электродвигателями выравнивает моторесурс нескольких двигателей, с помощью частотных преобразователей
- Автоматизация технологических процессов
Для увеличения изображения кликнуть по картинке
В шкафах управления применяется оборудование (варианты):
— Релейная схема управления на аппаратной базе АВВ (реле, контакторы, тепловые реле, кнопки, переключатели);
— Вводные автоматические термомагнитные выключатели SACE (Isomax) Tmax стационарного и выкатного исполнения на токи от 16 до 630 А с моторными приводами в качестве коммутирующих устройств;
— Контакторы для коммутации силовых цепей серии ESB, A, AF до 1650 А с механической блокировкой от одновременного срабатывания, время переключения (срабатывания) вводов от 0,05 до 0,1 сек.;
— Микропроцессорная схема управления с применением контроллеров Schneider-Electric, ABB;
— Частотные преобразователи серии ACS производства АВВ на разную мощность от 0,37 кВт до 2,8 МВт и Vacon производства Vaasa Control Oy мощностью от 0,37 кВт до 1,5 МВт;
— Шкафное оборудование и аксессуары производства Rittal и др. со степенью защиты до IP54.
Мы производим шкафы для различных нужд, по схеме или требованию заказчика, для этого заполняется опросный лист, ссылка на скачивание опросного листа находится справа на странице.
Управление термическими печами
Данное оборудование понадобилось для переоснащения термического участка предприятия.
На фото момент настройки шкафов управления электрическими нагревательными тенами. Регулировка нагревом тэнов печи осуществляется регулятором температуры марки Термодат — 14Е5 (программный ПИД-регулятор температуры. ), подключение цепей автоматики через контакторы. Для осуществления контроля применяется регистратор бумажный, ДИСК 250 со шкалой 0-1100 градусов Цельсия. Для защиты электродвигателей установлен автоматический выключатель MS116. Нагревательные элементы коммутируются трехфазными тиристорными регуляторами ТРМ-3-180 , на 180А и ТРМ-3-150. Для удобства управления, при необходимости, подключается пульт дистанционного управления, длина кабеля до 50 метров.
Смонтировано устройство в шкафу ШНТ с размерами 1800х500х400 мм и с цоколем 100 мм, для поддержания температуры применен терморегулятор. Иногда, вместо регистратора ДИСК -250, устанавливается ПАРАГРАФ Р-3 (на фото справа) — 6-канальный матричный самописец с универсальным входом.
КАСКАД 10: шкаф управления насосом
Документация и ПО
| Наименование | Тип документа | Размер | Тип файла |
|---|---|---|---|
| Низковольтные комплектные устройства серии : ШУ, ШД, ШРС, ШАВР, ШР, ШП, ШО | Сертификат соответствия | 785 KB | |
| Паспорт КАСКАД 10 | Паспорт | 59 KB | |
| Руководство по эксплуатации КАСКАД 10 | Руководство по эксплуатации | 2 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-015-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-022-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-037-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-055-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-075-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-110-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-150-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-185-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-220-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-300-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-370-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-450-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-450-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-750-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД 10-900-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-007-1-0 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-007-1-1 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-007s-1-0 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-015-1-0 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-015s-1-0 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-022-1-0 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-022s-1-0 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-037-1-0 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-055-1-0 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-075-1-0 | Мануалы | 1 MB | |
| Альбом схем КАСКАД-10-110-1-0 | Мануалы | 1 MB |
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 75 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, ручной режим, контроль перепада давления, дисп. по RS-485, окр.темп. -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 75 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, ручной режим, контроль перепада давления, дисп. по RS-485, окр.темп. -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 5,5 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, дисп. по RS-485, окр.темп -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 5,5 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, дисп. по RS-485, окр.темп -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 3,7 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, дисп. по RS-485, окр.темп -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 3,7 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, дисп. по RS-485, окр.темп -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 2,2 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, дисп. по RS-485, окр.темп -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 2,2 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, дисп. по RS-485, окр.темп -10..+40С)
220В, выход 3 фазы
220В, мощность 2,2 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, дисп. по RS-485, окр.темп -10..+40С)
220В, выход 3 фазы
220В, мощность 2,2 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, дисп. по RS-485, окр.темп -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 7,5 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, ручной режим, дисп. по RS-485, окр.темп. -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 7,5 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, ручной режим, дисп. по RS-485, окр.темп. -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 5,5 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, ручной режим, дисп. по RS-485, окр.темп. -10..+40С)
380В, выход 3 фазы
380В, мощность 5,5 кВт; поддержание давления, встроенный ПЧ, защита от сухого хода, внешнее разрешение работы, ручной режим, дисп. по RS-485, окр.темп. -10..+40С)
Шкаф управления КАСКАД 10 является эффективным и экономичным решением для поддержания стабильного давления в системе методом частотного регулирования.
Общая информация и способы применения шкафов КАСКАД 10
Шкафы серии КАСКАД 10 разработаны как более привлекательный по цене аналог классическим шкафам серий КАСКАД 100 и КАСКАД 101 (в модификации на 1 насос). Так как использование программируемого контроллера в подобных решениях избыточно, то целью создания линейки КАСКАД 10 является обеспечение максимально выгодного соотношения «цена/качество».
По своему функциональному назначению КАСКАД 10 — это шкафы для управления одним насосом в режиме поддержания требуемого значения регулируемого технологического параметра, к примеру, давления или расхода. Для точного поддержания этого параметра в шкафах используется частотный преобразователь, к которому подключается аналоговый датчик обратной связи. Наличие ПИД-регулятора позволяет осуществлять регулирование оборотов двигателя насоса по сигналу обратной связи от подключенного аналогового датчика.
Не следует воспринимать КАСКАД 10 только как бюджетную версию классических шкафов. В шкафах данной серии применены качественные компоненты. Все производимые шкафы управления сертифицированы в соответствии с Техническими регламентами Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» и «Электромагнитной безопасности технических средств». Также в серии КАСКАД 10 реализованы и новые решения. К примеру, контроль «сухого хода», внешний сигнал разрешения работы (этих функций не было у шкафов КАСКАД 100) и режим ручного управления с отключением по внешнему реле давления и контролем датчика «сухого хода» (этих функций не было в КАСКАД 101).
Наличие сигнала внешнего разрешения работы и интерфейса RS-485 позволяет интегрировать шкафы в уже существующие системы управления (например для управления группой скважин или циркуляционных насосов).
Применение готового решения позволяет значительно снизить трудоемкость монтажных и наладочных работ на объекте и упростить дальнейшее обслуживание.
Системы с одним насосом
На объектах, где есть только один насос, а такие системы очень распространены, критически важно обеспечить максимальную защиту двигателя, т. к. нет возможности перейти на резерв. Использование частотного преобразователя позволит решить этот вопрос максимально эффективно. В шкафах управления предусмотрена как электрическая защита (превышение тока, перекос или отсутствие фаз, перенапряжение), так и гидравлическая (сухой ход). В то же время, избыточное количество функций от шкафа управления, как правило, не требуется. Серия КАСКАД 10 разработана с главной целью: обеспечить максимальную защиту насоса и точное поддержание давления в системе.
Управление погружными насосами
Важной областью применения шкафов серии КАСКАД 10 являются системы управления погружными насосами. Особенность таких систем в том, что длина кабеля зачастую превышает рекомендуемые производителем 30 метров. Отказ от применения дополнительной защиты оборудования может привести к его выходу из строя. В таких случаях будет актуальна опция MC (моторный дроссель). Использование моторного дросселя позволяет увеличить расстояние между шкафом управления и двигателем насоса до 100 и более метров, а также защитить двигатель от перенапряжения и обеспечить необходимое время для срабатывания цепей электронной защиты.
Электрические схемы шкафов управления двигателями
1. ВВЕДЕНИЕ
Настоящее техническое описание предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой, монтажом и эксплуатацией автоматики компрессора.
Техническое описание содержит необходимые сведения для правильной эксплуатации автоматики компрессора, от чего во многом зависит надежность ее работы.
Шкаф управления предназначен для управления компрессорной станцией типа ВП3-20/9М, ВП-20/8 и аналогичных с односкоростным электродвигателем и обеспечивает автоматическое поддержание всех рабочих режимов.
Шкаф управления разделен на два отсека, в одном находятся электроконтактные манометры, а в другом электрическая схема управления.
2. НАЗНАЧЕНИЕ
2.1. Автоматика компрессора обеспечивает контроль над основными параметрами и защиту компрессора при отклонении контролируемых параметров от допустимых значений.
2.2. автоматика выполняет следующие функции:
- управление пуском и остановкой двигателя компрессора;
- контроль разгрузки компрессора при пуске (запрет пуска при наличии давления в цилиндрах компрессора);
- автоматическую разгрузку компрессора при его пуске и остановке;
- автоматическое ступенчатое регулирование производительности: 100%, 75% и 0% номинальной (включение соленоидного вентиля на линии разгрузки компрессора — производительность 0%);
- аварийную остановку компрессора при отклонении от допустимых значений следующих параметров:
— давления и температуры воздуха на каждой ступени сжатия;
— давление масла в системе смазки механизма движения;
— проток охлаждающей воды;
— отсутствие тока возбуждения в цепи питания ротора электродвигателя компрессора.
- световую и звуковую сигнализацию режимов работы;
- независимое управление разгрузкой компрессора тумблерами на щите управления.
3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА АВТОМАТИКИ
3.1. Приборы контроля давления и температуры воздуха по ступеням сжатия, давления масла, арматура сигнальная и аппараты управления (кнопки, выключатели) размещены на передней панели щита управления и снабжены указательными табличками.
Внутри щита управления установлены электроконтактные манометры, электроаппараты, приборы контроля температуры.
Непосредственно на компрессоре установлено реле протока, контролирующее наличие охлаждающей жидкости, протекающей через компрессор.
Клапаны электромагнитные на линии продувки теплообменной аппаратуры, системы регулирования производительности и соленоидные вентили на линии подачи воды — устанавливаются на месте применения компрессора.
3.2. Схема электрическая принципиальная.
3.2.1. Питание элементов схемы.
Элементы схемы щита управления питаются от сети переменного тока 220В через автоматический выключатель SQ1 осуществляющий защиту от коротких замыканий (находится внутри шкафа между колодкой X и реле) и выключатель SQ2 (находится на лицевой панели шкафа).
При включении выключателей SQ1 и SQ2, на панели щита управления загорается лампа Н1 «Питание цепей управления», сигнализирующая о наличии напряжения в цепях схемы управления, и лампа Н3 «Производительность 0%», указывающая на включение соленоидого вентиля Y2, осуществляющего разгрузку компрессора.
3.2.2. Работа цепей управления пуском и остановкой двигателя компрессора.
Пуск двигателя возможен при протоке охлаждающей воды в системе охлаждения (контакты 31-32 Е1Н) и при отсутствии давления газа в рабочих цилиндрах компрессора (контакты 3-12 Р3Н).
При нажатии на кнопку S2 (ПУСК) включается реле К1 и своими контактами 3-18 запускает программу пуска, а контактами 50-51 подает питающее напряжение на контактор КП панели управления электродвигателя. Пуск не будет осуществлен, если сработает любое из реле защиты, которое разорвет цепь 4. 10 питания К1. После включении, кнопка S2.1 блокируется контактами КП (3-11), и реле К1 становится на питание по цепи 3-11-4-. -10-2-1. Перемычка 2 — 2-1, на колодке, предназначена для подключения внешней кнопки аварийного отключения компрессора (при подключении кнопки перемычку снять).
Реле К1 контактами 3-18 включает реле времени К4. Включившись, реле К4 через промежуток времени контактами 11-14 включает реле К2, которое отключает соленоидный вентиль Y2, тем самым выводя компрессор из режима разгрузки (производительность 0%), в рабочий режим (производительность 100%). Задержка в срабатывании К2 обеспечивает достижение необходимого давления масла (контакты 3-29) и работу компрессора без нагрузки при пуске.
Обычно выдержка времени реле К4 не превышает 15. 30с (время на поднятие давления масла в системе смазки компрессора, но в каждом случае выставляется индивидуально. Например, зимой, когда масло более густое, и требуется больше времени для достижения минимального давления.
Остановка компрессора производится кнопкой S3 «Стоп». При нажатии на кнопку S3, реле К3 и К2 отключаются, а реле К4 через заданный промежуток времени разомкнет цепь 11-4, тем самым отключит реле К1, — компрессор остановится. При этом, реле К2 отключившись замкнет контакты 3-47 и соленоидный вентиль Y2 включается, разгружая компрессор.
При возникновении аварийной ситуации, компрессор можно остановить без предварительной разгрузки, нажав кнопку S1 (Аварийный стоп).
3.2.3. Работа цепей регулирования производительности компрессора.
Датчиком давления системы регулирования производительности, являются электроконтактные манометры Р1Н и Р2Н.
Взаимодействие элементов схемы в режиме регулирования производительности происходит в следующем порядке:
- когда давления воздуха в воздухосборнике достигает максимальной величины уставки манометра Р1Н включится реле К6 и контактами 3-20, разорвет цепь питания реле К5, которое поставит реле К6 на подхват. Отключившись реле К5, разомкнет контакты 46-45, выключит вентиль Y1 на линии питания клапана дополнительного мертвого пространства 1 ступени компрессора, что приведет к переходу компрессора на производительность 75%;
- увеличение потребления сжатого воздуха приведет к замыкании нижней уставки манометра Р1Н, сработает реле К5, которое разорвет цепь 3-21 и отключит реле К6, вентиль Y1 откроется и разгрузка прекратится;
- снижение производительности компрессора до 75% может быть осуществлено независимо от давления в воздухосборнике при помощи тумблера S4;
- когда давления воздуха в воздухосборнике достигает максимальной величины уставки манометра Р2Н включится реле К8 и контактами 3-23, разорвет цепь питания реле К7, которое поставит реле К8 на подхват. Включившись реле К8, контактами 3-47, включит вентиль Y2 на линии разгрузки компрессора, что приведет к переходу компрессора на холостой ход;
- увеличение потребления сжатого воздуха приведет к замыкании нижней уставки манометра Р2Н, сработает реле К7, которое разорвав цепь 3-24 и отключит реле К8, вентиль Y2 закроется и разгрузка прекратится;
- снижение производительности компрессора до 0% может быть осуществлено независимо от давления в воздухосборнике при помощи тумблера S5;
3.2.4. Работа цепей защиты, контроля и сигнализации.
Цепи защиты компрессора по давлению и температуре сжатого воздуха после каждой ступени, давление масла в системе смазки механизма движения по структуре аналогичны, поэтому описывается на примере защиты по температуре воздуха после 1 ступени сжатия.
Если в процессе работы компрессора температура воздуха после 1 ступени сжатия превысит допустимое значение, то замкнутся контакты 3-26 потенциометра 2ТРМ1 и включится реле К11. Реле К11 контактами 3-26 становится на самоблокировку, контактами 6-7 разомкнет цепь питания реле К1 что приведет к остановке компрессора, а контактами 3-36 включит лампу Н5 «Температура газа после 1 ступени». Одновременно подается и звуковой сигнал.
Световой и звуковой сигналы снимаются отключением SQ2.
Работа цепи защиты компрессора при недостаточном протоке охлаждающей воды или полном прекращении ее протока заключается в следующем.
При нормальном протоке воды контакты 31-32 реле протока Е1Н разомкнуты. Если проток воды станет меньше допустимого значения, произойдет замыкание этих контактов, что приведет к включению реле К15 и отключению реле К1, компрессор остановится, подается световой и звуковой сигнал.
3.2.5. Работа системы защиты по току возбуждения ротора:
— при работе шкафа совместно с генератором возбуждения типа В18-1, необходимо завести в шкаф напряжение возбуждения ротора и подсоединить к клеммам 48-49. При нормальной работе, напряжение возбуждения включит реле К16, которое, разомкнув контакты 29-30, — не даст включиться реле К14, и компрессор останется в рабочем состоянии. При пропадании напряжения возбуждения, реле К16 отключится и замкнув контакты 29-30 — включит реле К14 которое, став на самоподхват, отключит компрессор. На шкафе управления загорится лампа Н9 «Возбуждения нет». Реле К16 имеет катушку 24 вольта для постоянного тока;
— при работе шкафа совместно с тиристорным возбудителем типа ВТ-33, необходимо завести провод с 29 клеммы возбудителя ВТ-33 на клемму 48 шкафа управления компрессором, а клемму 49 соединить с N. При нормальной работе возбудителя, на его клемме 29 — есть напряжения фазы «А», а при аварийной ситуации, он снимает напряжение с клеммы, которое отключит реле К16 шкафа управления компрессора. В этом случае реле К16 имеет катушку 220 вольта для переменного тока;
— при работе шкафа с синхронным электродвигателем типа ДАСК-132-12, клеммы 29 и 49 не задействуются, реле К16 не устанавливается.
4. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ.
4.1. Щит управления устанавливается по месту с учетом удобства монтажа. Он должен быть установлен на фундаменте, не связанным с фундаментом компрессора, надежно закреплен и заземлен. При необходимости щит управления устанавливается на амортизирующие устройства.
4.2. Подсоединение внешних трубных линий производится к соответствующим манометрам, а электрических к клеммнику.
4.3. Капиллярные трубки и электропроводка должны быть защищены от механических повреждений и нагретых частей компрессора.
4.4. Приборы и аппараты, устанавливаемые по месту ( реле протока, клапан электромагнитный, сирена сигнальная) должны быть размещены с учетом удобства обслуживания и минимальной длины трубных и электрических линий.
5. НАСТРОЙКА АВТОМАТИКИ.
5.1. Проверти правильность подключения электрических и трубных линий и наличие заземления щита управления.
5.2. Внешним осмотром убедитесь в исправности приборов и аппаратов, отсутствии на них грязи, пыли, влаги и устраните замеченные недостатки.
5.3. Все измерительные приборы должны быть проверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-86, ГОСТ 8.513-84.
5.4. Произведите необходимую настройку контактной системы приборов и аппаратов:
| Р1Н – давление в воздухосборнике | Рмин | 0,76 | МПа |
| Рмакс | 0,80 | МПа | |
| Р2Н – давление в воздухосборнике | Рмин | 0,78 | МПа |
| Рмакс | 0,82 | МПа | |
| Р3Н – давление после 1 ступени | Рмин | 0,10 | МПа |
| Рмакс | 0,25 | МПа | |
| Р4Н – давление после 2 ступе | Рмакс | 0,86 | МПа |
| Р7Н – давление масла | Рмин | 0,08 | МПа |
| 2ТРМ1 – температура воздуха после 1 и 2 ступени | Тмакс | 170 | ºС |
| К4 – блокировка на подъем давлени масла и длительность продувки | 15. 30 | сек | |
| *данные в таблице приведены для ориентировки, необходимые номиналы надо брать в паспорте или формуляре к данной модели компрессора. | |||
5.5. Проверьте работу элементов схемы под напряжением без включения двигателя компрессора. При этом, действие датчиков давления, температуры можно имитировать принудительным замыканием (размыканием) их контактов.
5.6. Проверьте действие автоматики при работающем компрессоре.
5.7. Перед эксплуатацией на циферблатах манометров, контролирующих давление масла и давление воздуха по ступеням сжатия, должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему (низшему) допустимому рабочему давлению.
5.8. На приборах должны быть действующие клейма (пломбы) госповерителя в соответствии с ГОСТ 8.002-86, ГОСТ 8.513-84.
Возможно изготовление автоматики по параметрам Заказчика.
Заказ можно оформить в разделе КОНТАКТЫ
На всю продукцию дается гарантия 18 месяцев.
Загрузка...
